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显示新技术不断涌现为啥说印刷显示离不开OLED?
时间:2021-02-16 来源:AG百家乐官网 浏览量 60610 次

AG百家乐-这两年显示技术慢慢升级,出现了4K/8K技术、量子点技术、打印显示技术、OLED技术等一系列新名词。然而,在产业和技术减缓转型升级的同时,往往会出现概念不清、技术路线不明等问题,影响产业发展。

围绕技术发售系列报道,诚邀行业专家和资深权威人士了解行业近期技术,探讨行业发展面临的问题和未来发展趋势,为行业指明发展方向,以飨读者。最终目标是打造徐唯一的打印显示设备:从本质上来说,打印显示技术并不是近几年才出现的新概念。

近年来,随着有机发光二极管技术和产业的成熟,印刷电子在材料和设备上有了较好的积累和发展基础,其应用和技术发展缓慢。理论上,QLED的“薄膜图案镀膜”更适合印刷工艺,成品率并不高,比真空蒸发节省材料成本90%,大尺寸简化的技术难度受限于快速增长。因此,它已成为印刷电致发光器件的一个新的研究方向。但是,无机量子点并不存在。

它们的印刷适性好,制备条件严格,很难形成均匀分布的薄膜。所以发展还是需要一个过程。胡春明:所谓“打印显示技术”,本质上没有严格的科学定义。应该说是印刷电子技术在显示领域的应用,印刷电子技术是利用传统印刷技术生产电子器件和系统的科学技术。

更具体地,金属、无机材料和有机材料通过诸如旋涂、丝网印刷或喷墨打印机的印刷方法转移到基底上,从而制造闪烁显示装置。打印显示技术的最终目标是仅构建打印显示设备,并通过在常温常压下按需供电来构建低成本生产。在目前的印刷技术中,OLED材料被用来构建主流和成熟的技术。目前“印刷显示技术”只能搭建部分印刷显示器件,即搭建OLED材料的印刷,但仍不构成TFT背板印刷的突破。

因此,利用印刷技术生产大尺寸OLED,OLED材料的印刷必须花费5~10年的时间。而且构建一个只有打印的显示设备需要更长的时间。徐晓光:严格意义上说,印刷指示的定义并不准确,印刷只是指示过程中的一个环节。

就印刷技术本身而言,它具有生产速度慢、成本低的优点,因此它在未来不会是一项有前途的技术。但由于设备成熟度较低,器件产品的工艺稳定性和性能都无法与气相沉积OLED相比,上市还有一段时间。也许世界上有人说,打印机不能说是一种技术构造。

在OLED领域,是指取代有机材料原有蒸发的过程。显然,这种方法可以大大提高材料的利用效率,预计将有助于降低未来显示屏生产的必要成本。但是与蒸发法相比,打印机技术的最终光效和高分辨率图形没有差距,必须进一步提高才能超过生产水平。

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付东:印刷是指有机AG百家乐官网、无机、纳米功能材料(包括金属、半导体、电介质、光电材料等。)可通过溶液处理的材料被用来通过印刷或填充技术而不是传统的半导体工艺/真空工艺来制造显示器。目前主要应用方向是打印OLED/打印QLED;未来,薄膜晶体管阵列也可以通过印刷工艺制造。同时,印刷和灵活是天生的一对孪生兄弟,可以结合到极致。

最后,卷对卷柔性印刷技术被用来生产像报纸一样的显示屏。 打印大尺寸的有机发光二极管需要时间。

胡春明:“印刷显示技术”相对于目前的“半导体显示技术”,最明显的优势是成本。对于显示设备企业来说,将其应用于创意是未来的主要课题,无论是在传统的股票市场还是新兴的增量市场。

为了构建并将其应用于创造力,制造柔性显示设备是行业中广泛接受的方向之一。通过印刷制造柔性显示设备,特别是大尺寸的有机发光二极管。

徐晓光:大尺寸有机发光二极管上市面临两大难题,一是成本,二是寿命。在未来的设备中,RGB分离的像素不会闪烁,但是否打印或蒸发取决于两种技术的成熟度更高。与有机闪烁部分相比,背板工艺的稳定性和图像质量下降的补偿电路也是大尺寸OLED的关键。

目前OLED是印刷生产已经是事实,如果器件效率超过蒸发的水平,需要材料厂商、面板厂商、设备厂商的配合。付东:利用印刷技术生产大尺寸OLED有望在2020年左右实现产业化。所以在G8.5以上的喷墨打印设备、可溶性OLED材料和油墨、喷墨打印技术、薄膜PCB技术、氧化物TFT背板技术、驱动补偿技术等方面,必须只有连锁突破。

徐征:目前,有机发光二极管材料用于印刷显示技术,以建立一种主流和成熟的技术。一般来说,OLED从制备方法上可以分为两种。

一种是小分子闪烁材料OLED,采用蒸发的方式制作,另一种是喉部聚合物闪烁材料PLED,采用印刷的方式制作。与目前真空蒸发生产OLED显示屏的工艺相比,首先是印刷工艺材料的利用率高达95%,而真空蒸发工艺材料的利用率仅为20%。

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印刷表明,该工艺大大提高了有机材料的利用率;其次,在设备和大尺寸精细金属模板的许可下,可以通过印刷工艺制作大尺寸显示面板;三是因为印刷过程不需要真空蒸镀腔体和仪器金属模板等。通过增加节材和保证真空蒸发设备,可以有效降低成本。仍然制约OLED电视发展的高成本、低良率、大面积制造的问题将得不到解决。金奇贤:相比典型的FMM工艺,OLED印刷工艺有以下优势。

第一,流程简单多了。第二,有机闪烁材料的冷却效率更高;第三,更容易处理大型基板,尤其是Gen8及以上的面板;第四,生产成本较低。但是印刷工艺没有缺陷,印刷OLED工艺的材料还是足以大规模生产的。事实上,即使将其作为液态有机材料用于AMOLED的大规模生产,仍然需要改进。

这意味着用合适的印刷技术开发新材料需要更长的时间。此外,对于印刷过程,由于这些材料是液体形式,印刷后不应进行湿处理。

这不会导致材料变化和产量损失。中国尚处于布局初期,R&D胡春明:国内“打印显示技术”仅处于布局初期,R&D远远落后于国际水平。付东:正是因为看到了打印显示在显示行业的革命性作用,中国企业才开始规划和探索打印显示技术。中国政府在“十三五”重点研发“战略先进装备电子材料”重点专项中启动的第一批项目,表明印刷在中国迈出了第一步。

其中,广东聚华印刷显示技术有限公司已建成中国印刷显示技术创新中心。与国际相比,中国只有材料和设备领域的差距。

但在印刷QLED技术方面,中国的量子点材料和印刷QLED技术齐头并进,已经处于世界先进设备的行列。|AG百家乐。

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